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銳研機(jī)電

專注于電阻焊及自動(dòng)化設(shè)備

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電阻焊熔核和強(qiáng)度的關(guān)系
來源: | 作者:ryweld | 發(fā)布時(shí)間: 2018-03-19 | 2478 次瀏覽 | 分享到:
電阻點(diǎn)焊形成的熔核所需的熱量來源是利用電流通過焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的熱量。在其他條件給定的情況下，焊接電流的大小決定了熔核的焊透率。
      電阻點(diǎn)焊形成的熔核所需的熱量來源是利用電流通過焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的熱量。在其他條件給定的情況下，焊接電流的大小決定了熔核的焊透率。在焊接低碳鋼時(shí)，熔核平均焊透率為鋼板厚度的30～70%，熔核的焊透率在45～50%時(shí)焊接強(qiáng)度最高，當(dāng)焊接電流超過某一規(guī)范值時(shí)，繼續(xù)增大電流只能增大熔核率，而不會(huì)提高接頭強(qiáng)度，由于多消耗了電能和增大了設(shè)備的損耗，因此從制造成本來講是很不經(jīng)濟(jì)的。如果電流過大還會(huì)產(chǎn)生壓痕過深和焊接燒穿等缺陷。
      點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)，首先讓工件位于焊鉗電極間，然后按下焊接開關(guān)，“加壓”程序段開始，電磁氣閥動(dòng)作，壓縮空氣進(jìn)入焊機(jī)氣缸，使焊鉗電極動(dòng)作，點(diǎn)焊機(jī)操作過程中“加壓”、“焊接”、“維持”、“休止”等各個(gè)程序段的時(shí)間控制是由點(diǎn)焊機(jī)控制器中的時(shí)間調(diào)節(jié)器來完成的。各個(gè)程序所需時(shí)間長短及焊接電流的大?。础昂附右?guī)范”）應(yīng)按焊接工藝事先設(shè)定將工件壓緊，經(jīng)過適當(dāng)延時(shí)，“焊接”程序段開始，此時(shí)，焊接變壓器初級(jí)線圈通過可控硅的控制與電源接通，次級(jí)產(chǎn)生焊接電流，對工件進(jìn)行焊接，“焊接”程序段結(jié)束后，變壓器初級(jí)線圈斷電，焊機(jī)進(jìn)入“維持”程序，待壓力維持一段時(shí)間后，電磁氣閥斷開，焊鉗釋放工件，焊機(jī)進(jìn)入“休止”程序。此時(shí)已完成一個(gè)焊接周期。點(diǎn)焊機(jī)在焊接厚的板塊的時(shí)候難度比較大電焊機(jī)工作時(shí)，厚度不等的板材點(diǎn)焊難度相對一般等厚板材難度大，厚板一側(cè)的焊核難以建立，因?yàn)楹穸却笊峥?，如果焊接時(shí)間稍長有會(huì)發(fā)生，薄板側(cè)的擊穿現(xiàn)象，故而點(diǎn)焊機(jī)的好壞，這是往往容易分辨。