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焊接鋁合金類金屬時(shí)焊機(jī)應(yīng)該怎么選
來源:銳研機(jī)電 | 作者:ryweld | 發(fā)布時(shí)間: 2018-04-11 | 1860 次瀏覽 | 分享到:
鋁合金材質(zhì)制作成產(chǎn)品的應(yīng)用十分廣泛，分為冷作強(qiáng)化和熱處理兩大類。鋁合金點(diǎn)焊的焊接性較差，尤其是熱處理強(qiáng)化的鋁合金。其原因及應(yīng)采取的工藝措施如下
      鋁合金材質(zhì)制作成產(chǎn)品的應(yīng)用十分廣泛，分為冷作強(qiáng)化和熱處理兩大類。鋁合金點(diǎn)焊的焊接性較差，尤其是熱處理強(qiáng)化的鋁合金。其原因及應(yīng)采取的工藝措施如下:
1）電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高，必須采用較大的電流和較短的時(shí)間，才能做到即有足夠的熱量形成熔核，能減少表面過熱，避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包覆擴(kuò)散，降低接頭的耐腐蝕性。
2）塑性溫度范圍窄，線脹系數(shù)大，必須采用較大的的電極壓力，電極隨動性好，才能避免熔核凝固時(shí)因過大的內(nèi)部拉應(yīng)力而引起的裂紋。對裂紋傾向大的鋁合金，如5A06.2A12.7A04等,還必須采用加大鍛壓力的方法,使熔核凝固時(shí)有足夠的塑性變形,減少拉應(yīng)力,以避免裂紋產(chǎn)生。在彎電極難以承受大的頂鍛壓力時(shí)，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷沖的方法避免裂紋。對于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用
3）表面易生成氧化膜，焊前必須嚴(yán)格清理，否則極易引起噴濺和熔核成形不良(撕破檢查時(shí)，熔核形狀不規(guī)則，凸臺和孔不呈圓形)，使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低，清理不均勻則將引起焊點(diǎn)強(qiáng)度不穩(wěn)定。

基于上述原因，點(diǎn)焊鋁合金應(yīng)選用具有下列特性的鋁板點(diǎn)焊機(jī)：
1.能在短時(shí)間內(nèi)輸出大電流；
2.電流波形好有緩升緩降的特點(diǎn)；
3.能精確控制焊接參數(shù)；
4.有恒流監(jiān)控功能；
5.能提供階形和馬鞍形電極壓力；
6.機(jī)頭的慣性和摩擦力小，電極隨動性好。 
由上面的條件，最合適的焊機(jī)就是中頻電阻焊機(jī)或變頻電阻焊機(jī)了。

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